重型工件T型槽焊接基础平台的技术要求
发表于：2023-11-13 15:35:03
T型槽焊接基础平台按 铸铁平台 标准GB/T 22095-2008，验收按JJG117-2013标准，灰铸铁件：GB9439—88，铁件尺寸公差：GB6414-86其它要求均按相应的 标准和行业标准。
T型槽焊接基础平台简介：
1、焊接平台用途：用来进行工件的焊接工艺，和铆焊平板不同，上面没有孔，工作面为平面或T型槽。
2、焊接平台材质：强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品 的精度稳定，耐磨性能好。
3、焊接平台精度：按 标准计量检定规程执行，分别为1、2、3三个等级。
4、现货规格：200mm×200mm—2000mm×6000mm( 殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)
5、焊接平台在生产过程中，会出现重量的偏差。往往焊接平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不得超过10，超过10时，要对焊接平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用。
T型槽焊接基础平台技术要求：
1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺点。
2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺点。各种铸造表面应清型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、应采用 细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、工作面的硬度应为HB 170-220。
7、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
8、应经过稳定性处理和去磁。
焊接平台，重型工件T型槽焊接基础平台是在平台的上面进行焊接工作，不可避免的要进行敲打，敲打的力度造成我们不能使用太薄的面板。
T型槽焊接基础平台简介：
1、焊接平台用途：用来进行工件的焊接工艺，和铆焊平板不同，上面没有孔，工作面为平面或T型槽。
2、焊接平台材质：强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品 的精度稳定，耐磨性能好。
3、焊接平台精度：按 标准计量检定规程执行，分别为1、2、3三个等级。
4、现货规格：200mm×200mm—2000mm×6000mm( 殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)
5、焊接平台在生产过程中，会出现重量的偏差。往往焊接平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不得超过10，超过10时，要对焊接平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用。
T型槽焊接基础平台技术要求：
1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺点。
2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺点。各种铸造表面应清型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、应采用 细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、工作面的硬度应为HB 170-220。
7、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
8、应经过稳定性处理和去磁。
焊接平台，重型工件T型槽焊接基础平台是在平台的上面进行焊接工作，不可避免的要进行敲打，敲打的力度造成我们不能使用太薄的面板。
