唐口煤业：为传统装备植入“智慧芯”

近段时间，山东能源淄矿集团唐口煤业公司副经理庄付永和提升中心主任赵韶亭脸上经常挂着笑容，步伐也更加轻盈。自去年1月份该公司主副井提升系统实现远程集控以来，设备运行平稳，系统状态正常，他们在智慧化矿山建设方面的努力有了成果。

走进主副井提升系统集中控制室，醒目的安全警示标语、整齐划一的设备摆置、宽大的被分割成多块的视频监控屏幕……这些映入眼帘的设备使人眼前一亮，让我们很难和“脏、乱、差”的煤矿工作联系在一起。主提升系统是矿井生产的关键一环，担负着井下运输和地面运输的桥梁和纽带功能。原来主、副井提升机操控为现场操作，人员必须在主提升机工作厂房内监控作业，工作起来人员相对分散、效率不高。当前，云计算、大数据、人工智能等新一代信息技术加速与实体经济融合，矿业也不例外。该公司积极推进“一提双优”及智慧矿山建设，推动机械化换人、自动化减人，实现企业“转危为安”、智能转型升级。

主副井提升系统集中控制室现场

该公司加快“智能化”转型升级步伐，将智慧矿山建设融入到矿井生产的全过程，有效提高生产效率、增添发展动能，推动企业安全、智能发展。对主副井提升系统他们从设计优化、系统优化和工艺优化入手，实现了主提升机全系统远程操作、自动化运行全程监视及远程启停控制等功能，在山东能源淄矿集团内部率先实现远程操作大型提升机的先例。

为确保主提升机远程集控系统升级成功，他们对主提升机电控系统内部结构逐一分析，对照事物手绘设备系统图、原理图，并多次向厂家服务工程师“求学取经”。经过几个月的摸爬滚打，最终确定了在提升机原控制系统的基础上，增加过程控制远程I/O站、声光报警系统、通信网络转换器、提升机远程操作台及就地控制系统远程接口，打造远程操控提升机硬件配置方案。“我们为了满足提升机远程集中控制的要求，对控制系统软件进行了更新，将就地操作台上的远程HMI终端作为Client控制软件客户端，访问主副井集控室Server服务器端中的数据库。”该公司提升中心主任赵韶亭解释说。为确保主提升机运行过程中安全保障，他们增加了安全保护，主提升机采用就近操作优先保护方式，在提升机房操作台上增加远程操作选择开关。只有在选择功能触发后，才可以实现远程操作。选择开关还采用具有机械互锁保护功能的钥匙开关进行选择控制，有效防止人员误操作。同时，还为设备植入了故障判断指示信号，方便维修人员快速发现问题、解决问题。

“以前，每部提升机需配备两名主提升机司机，一人操作一人监督，实现远程集中控制后，人员配置得到优化，极大改善了现场作业环境，提高了劳动效率。”赵韶亭说：“目前主提升司机由原来的18人减少为12人，劳动效率提高34%。”

“智慧矿山”建设，人才是根本。该公司在增强一线职工的安全意识、提高技能水平上下功夫。他们认识到技术人员由于个人业务特长不同，业务技能存在短板，且设备维修过程中时间长、效果差。进入三季度，该公司发动基层工区成立了以技能人才及岗位劳模工匠为主的“创新研发小组”，以团队的方式提升科技创新能力，解决制约生产的技术难题。

该公司不断引进先进技术装备，提高装备的机械化、自动化、信息化及智能化。今年二季度，他们新引进履带式液压钻车4台、智能履带钻车1台。目前，配置了各类钻机、钻车50余台，煤粉钻机36部。同时，他们广泛应用机电主系统远程集控技术，地面空压机房、井下主煤流运输皮带机、配电硐室及中央泵房等均取消了固定司机、改为巡检岗位，实现了现场无人值守，累计减岗18个，减人60名，并将富余人员全部充实到维修岗位，提升公司整体战力。

“建设智慧矿山就是要实现员工少跑腿，机器多干活，数据多跑路目标。”该公司执行董事、经理薄其山介绍：“我们将把打造一流智慧化矿山作为企业发展的着力点，全面实施生产信息化、自动化、智能化，依靠科技创新，为公司高质量发展插上腾飞的翅膀。”下一步，该公司计划积极应用移动互联网、大数据、云终端等新兴技术，通过“千里”远程控制、智能自动巡检，广泛应用远程集控模式，将矿井南北两个工业广场主提升机实现集中控制，开启“远程控制、无人值守、智能诊断”操控新模式，切实实现无人则安、少人则安目标，确保矿井稳产高效。□