爆破线故障排查与维护要点，确保作业稳定运行

在矿山开采、隧道挖掘等涉及爆破作业的工程中，爆破线是传递爆破信号的关键通道，其运行状态直接影响爆破作业的成败与安全。一旦爆破线出现故障，轻则导致爆破延迟、无法引爆，重则可能引发安全事故。因此，掌握爆破线的故障排查与维护要点，是确保爆破作业稳定运行的重中之重。 一、常见故障类型及原因分析 （一）断路故障
断路是爆破线最常见的故障之一，指的是爆破线的电路在某处断开，导致电流无法正常通过。造成断路的原因多种多样，施工过程中机械外力的过度拉扯、碾压，会使爆破线的内部导线断裂；长期在恶劣环境下使用，如高温、潮湿、强酸碱等环境，会加速爆破线外皮的老化、破损，进而使内部导线暴露并断裂；此外，爆破线接头处如果连接不牢固，在使用过程中松动、脱落，也会造成断路。 （二）短路故障
短路故障表现为爆破线的两根导线在不该连接的地方直接相连，导致电流不经过负载（雷管等）而直接形成回路。引起短路的原因，主要是爆破线外皮破损后，内部两根导线直接接触；在爆破线敷设过程中，如果布线不规范，两根导线相互缠绕、挤压，也容易造成短路；还有，爆破现场的碎石、金属物等杂物刺穿爆破线外皮，同样会引发短路问题。 （三）接触不良
接触不良故障是指爆破线各连接部位，如线与线的接头、线与雷管的连接点等，由于连接不紧密、氧化、腐蚀等原因，导致接触电阻增大，信号传输不稳定。例如，接头处的接线端子如果没有拧紧，在爆破作业的震动下，容易松动，使接触电阻变大；金属接头长期暴露在空气中，表面会发生氧化，形成氧化层，影响导电性能；爆破现场的潮湿环境，会加速接头的腐蚀，造成接触不良。 （四）信号干扰
在现代复杂的作业环境中，爆破线还可能受到信号干扰，影响爆破信号的准确传输。附近的高压电线、通信设备、无线电发射塔等，都会产生电磁干扰，干扰爆破线中的电信号；大型机械设备在运行过程中，也会产生电磁脉冲，对爆破线信号造成影响。此外，雷电天气时，强大的雷电电磁脉冲也可能窜入爆破线，导致信号紊乱。 二、故障排查方法 （一）外观检查
外观检查是故障排查的第一步，也是最基础的方法。检查人员需要沿着爆破线的敷设路径，仔细观察爆破线的外皮是否有破损、老化、龟裂等现象，尤其要注意爆破线经过拐角、穿越障碍物以及与其他物体接触的部位。同时，查看爆破线的各个连接部位，如接头、接线端子等，是否存在松动、脱落、氧化、腐蚀等情况。对于发现的外皮破损处，要剥开外皮检查内部导线是否完好；对于疑似接触不良的接头，要重新进行连接测试。 （二）电阻测量
电阻测量是判断爆破线是否存在断路、短路及接触不良故障的有效方法。使用万用表的电阻档，将万用表的两个表笔分别连接爆破线的两端（对于较长的爆破线，可以分段测量），测量爆破线的电阻值。如果测量结果显示电阻值为无穷大，说明爆破线存在断路故障；若电阻值为零，则表明爆破线可能存在短路问题；当电阻值明显大于正常范围时，很可能是接触不良导致的。在测量过程中，要注意排除其他设备对测量结果的干扰，确保测量的准确性。 （三）导通测试
导通测试主要用于检测爆破线是否能够正常导通电流，判断其是否具备引爆雷管等爆破器材的能力。使用专用的爆破线导通仪，将导通仪的两个测试端分别连接爆破线的两端，按下测试按钮，观察导通仪的指示灯或显示屏。如果指示灯亮起或显示屏显示导通正常，说明爆破线能够正常导通；若指示灯不亮或显示异常，则表明爆破线存在故障，需要进一步排查。在进行导通测试时，要严格按照操作规程进行，避免发生意外。 （四）信号检测
针对可能存在的信号干扰问题，需要使用专业的信号检测设备，如频谱分析仪等，对爆破线传输的信号进行检测。将信号检测设备连接到爆破线的信号接收端，在爆破作业准备阶段，模拟爆破信号的传输，观察信号的频率、强度、波形等参数是否正常。如果发现信号存在异常波动、频率偏移或强度减弱等情况，说明爆破线受到了信号干扰，需要查找干扰源并采取相应的屏蔽、隔离等措施。 三、维护要点 （一）日常维护
日常维护是保障爆破线正常运行的基础工作。每天爆破作业结束后，都要对爆破线进行简单的清理，清除表面附着的泥土、碎石、油污等杂物，防止这些杂物对爆破线外皮造成磨损和腐蚀。定期（每周或每两周）对爆破线进行全面的外观检查，重点检查接头、拐角、穿越部位等容易出现问题的地方，及时发现并处理潜在的故障隐患。同时，要注意保持爆破线存放环境的干燥、通风，避免爆破线长期处于潮湿、高温、强腐蚀性的环境中。 （二）定期检修
除了日常维护外，还需要对爆破线进行定期检修。每季度或每半年，安排专业的技术人员对爆破线进行全面的检测和维护。检修内容包括电阻测量、导通测试、信号检测等，对检测出的问题进行及时修复或更换。对于使用时间较长、老化严重的爆破线，要根据实际情况及时进行更换，确保爆破线的性能始终处于良好状态。此外，定期对爆破线的连接部位进行检查和加固，清理接头处的氧化层和腐蚀物，涂抹适量的导电膏，以降低接触电阻，提高连接的可靠性。 （三）规范使用与存放
在爆破作业过程中，要严格按照操作规程使用爆破线。敷设爆破线时，要避免过度弯曲、拉扯、挤压，确保爆破线的弯曲半径符合规定要求。在穿越障碍物时，要采取保护措施，如使用套管、线槽等，防止爆破线受到损伤。爆破作业结束后，要及时回收爆破线，按照规定的方法进行存放。存放时，要将爆破线整齐地盘绕在专用的线盘上，避免与尖锐物体、腐蚀性物质接触，同时要做好标识，便于管理和使用。 （四）防护措施
为了减少爆破线受到外界因素的影响，需要采取相应的防护措施。在爆破线经过的区域，如果存在机械碾压、重物碰撞等风险，要设置防护栏、警示标志等，提醒作业人员注意保护爆破线。对于处于潮湿环境中的爆破线，可以采用防水胶带、防水套管等进行防护，防止水分侵入影响爆破线的性能。在雷电天气等特殊情况下，要暂停爆破作业，并对爆破线采取接地等防雷措施，避免雷电对爆破线和爆破器材造成损坏。
总之，爆破线的故障排查与维护是一项细致而重要的工作，需要作业人员具备专业的知识和认真负责的态度。通过准确排查故障、严格落实维护要点，能够有效保障爆破线的正常运行，确保爆破作业的安全、稳定进行。
以上从多方面阐述了爆破线的故障排查与维护要点。你若觉得某些部分需要更详细展开，或是有其他特殊要求，欢迎随时和我说。