杨柳煤业加强采煤工作面防火技术管理

近年来，淮北矿业集团公司杨柳煤业坚持超前预防，加强防灭火管理，按照“控漏风、降氧气、消高温”的防灭火思路，创新实施“自移式防火管路拖动技术”“大流量注凝胶防火技术”等，有效杜绝了火灾隐患。

杨柳煤业针对矿井煤与瓦斯突出的实际，在复杂的通风条件下，总结形成了“预测预报、严密封堵、精准压埋、连续灌注、防爆密闭”的综合防火技术模式，各项防火措施正常应用于1075回采工作面，有效防止了煤层自然发火。

该矿针对工作面正常推进期间，执行20米迈步铺设防火管路、压入采空区的防火管路不能回收的难题，创新实施“自移式防火管路拖动技术”，两巷防火管路随超前支架同步移动，既保持了采空区管路精准20米步距，又避免了管路的重复掐接和浪费，防火效果明显，而且职工劳动强度大幅降低。

工作面收作期间，收作线处倾角较大，顶板破碎，收作缓慢，并丢失大量顶煤，给收作期间防火管理带来很大难度。以前采用传统的注氮、注液体二氧化碳等措施，不能起到降低氧气浓度的作用，而且大量灌浆后造成采空区高低起伏不平，浆液不能覆盖丢煤区域，大大降低了防火效果。为此，该矿认真制订方案，充分利用凝胶覆盖性好、流动性差的特点，首先对架间和上下隅角用袋墙进行封堵，应用“大流量注凝胶技术”，对架间、架后和上下隅角压注凝胶，进行严密封堵；然后在遗煤区选取有针对性的底板巷瓦斯抽采孔，对采空区大量压注凝胶，覆盖遗煤区域。“大流量注凝胶防火技术”的应用，较好地解决了工作面收作期间的漏风问题，同时工作面下隅角及架间封堵严密，阻止采空区遗煤氧化，确保了工作面安全收作。□