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在灰铁机床铸件结构形成的厚处与热节处，实行快速凝固，人为地造成灰铁机床铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁，局部采用蓄热量大的锆英砂，铬铁矿砂或特种涂料。
灰铁机床铸件缩松产生的原因
（1）灰铁机床铸件产生缩松的根本原因是“热不平衡”所致。缩松的位置，产生在铸件的厚大中部位，几何热节处，不同壁厚的交接处和浇口根，冒口根的人为热节外。这些地方都因热量过多后凝固，得不到充分补缩而产生缩松，严重时产生集中性缩孔。
（2）铸造工艺设计不合理，人为地制造热节面产生缩松缺点。
（3）机床铸件浇注温度过高和浇注时间过长。
（4）铸型的造型材料蓄热时小，散热性差，造成铸件凝固时间过长。
（5）机床铸件一箱多件，件之间距离太近。
（6）球墨铸铁的铸型紧实度低，铸型强度小和表面硬度低，砂箱刚度弱，金属液共晶团数多，铸件在凝固膨胀时推动着型壁向外移动。
（7）铸铁平台机床铸件化学成分设计不当，合金化不足。解决灰铁机床铸件缩松缺点的方法，根本的着眼点就是“热平衡”。其方法是：
（1）在灰铁机床铸件结构形成的厚处与热节处，实行快速凝固，人为地造成机床铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁，局部采用蓄热量大的锆英砂，铬铁矿砂或特种涂料。
（2）合理的工艺设计。内浇道设在机床铸件相对溥壁处，数时多且分散。使早进入厚壁处的金属液率先凝固，薄壁处后凝固，使各处基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件，采用多个内浇道和出气孔。内浇道多，分散与均布，使整体热量均衡。出气孔细且多，即排气通畅又起散热作用。
（3）改变内浇道的位置
（4）选用蓄热量大的造型材料，这对用消失模生产抗磨产品为重要！铬铁矿砂取代石英砂等蓄热量小的其它砂种，会取得良好的效果，浇毕微震更优！
（5）低温快烧，开式浇注系统。使金属液快速，平稳，均衡地充满铸型。这要因件制宜。
（6）球铁的机床铸型强度大，表面硬度≧90，砂箱刚性大，对除缩松有利。
（7）需要冒口时，当首迁热冒口，且离开热节。若将冒口置于热节上，必将加大冒口尺寸，形成“热上加热”。弄不好，非但缩松难除，还会产生集中性缩孔，又降低了工艺出品率。
（8）铸型倾斜摆放与合金化，都获益。除灰铁机床铸件缩松缺点是一个复杂的认识与实施过程。应以“热平衡”为基本原则，对雎体铸件做科学分析，制订合理的工艺方案，迁择好适宜的造型材料，工装及正确操作且标准化。那么任何灰铁机床铸件咨询17736965167的缩松缺点都可以解决。
灰铁机床铸件缩松产生的原因
（1）灰铁机床铸件产生缩松的根本原因是“热不平衡”所致。缩松的位置，产生在铸件的厚大中部位，几何热节处，不同壁厚的交接处和浇口根，冒口根的人为热节外。这些地方都因热量过多后凝固，得不到充分补缩而产生缩松，严重时产生集中性缩孔。
（2）铸造工艺设计不合理，人为地制造热节面产生缩松缺点。
（3）机床铸件浇注温度过高和浇注时间过长。
（4）铸型的造型材料蓄热时小，散热性差，造成铸件凝固时间过长。
（5）机床铸件一箱多件，件之间距离太近。
（6）球墨铸铁的铸型紧实度低，铸型强度小和表面硬度低，砂箱刚度弱，金属液共晶团数多，铸件在凝固膨胀时推动着型壁向外移动。
（7）铸铁平台机床铸件化学成分设计不当，合金化不足。解决灰铁机床铸件缩松缺点的方法，根本的着眼点就是“热平衡”。其方法是：
（1）在灰铁机床铸件结构形成的厚处与热节处，实行快速凝固，人为地造成机床铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁，局部采用蓄热量大的锆英砂，铬铁矿砂或特种涂料。
（2）合理的工艺设计。内浇道设在机床铸件相对溥壁处，数时多且分散。使早进入厚壁处的金属液率先凝固，薄壁处后凝固，使各处基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件，采用多个内浇道和出气孔。内浇道多，分散与均布，使整体热量均衡。出气孔细且多，即排气通畅又起散热作用。
（3）改变内浇道的位置
（4）选用蓄热量大的造型材料，这对用消失模生产抗磨产品为重要！铬铁矿砂取代石英砂等蓄热量小的其它砂种，会取得良好的效果，浇毕微震更优！
（5）低温快烧，开式浇注系统。使金属液快速，平稳，均衡地充满铸型。这要因件制宜。
（6）球铁的机床铸型强度大，表面硬度≧90，砂箱刚性大，对除缩松有利。
（7）需要冒口时，当首迁热冒口，且离开热节。若将冒口置于热节上，必将加大冒口尺寸，形成“热上加热”。弄不好，非但缩松难除，还会产生集中性缩孔，又降低了工艺出品率。
（8）铸型倾斜摆放与合金化，都获益。除灰铁机床铸件缩松缺点是一个复杂的认识与实施过程。应以“热平衡”为基本原则，对雎体铸件做科学分析，制订合理的工艺方案，迁择好适宜的造型材料，工装及正确操作且标准化。那么任何灰铁机床铸件咨询17736965167的缩松缺点都可以解决。
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