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铸铁平台超精加工方法：根据加工方法的机理和特点，超精加工方法可以分为去除加工、结合加工和变形加工三大类。
(一)去除加工
去除加工又称为分离加工，是从工件上去除一部分材料，传统的机械加工方法，如在铸铁平板上完成的车削、铣削、磨削、研磨和抛光，以及特种加工中的电火花加工、电解加工等，均属这种加工方法。
(二)结合加工
结合加工利用物化方法，将不同材料结合在一起。按结合的机理不同，它又分为附着、注入和连接加工三种。
1.附着加工又称为沉积加工，是在工件表面上覆盖一层物质，是一种弱结合，其中典型的加工方法是镀；2.注入加工又称为渗入加工，是在工件表面上注入某些元素，使之与基体材料产生物理化学反应，是具有共价键、离子键、金属键的强结合，用以改变工件表层材料的力学机械性质，如渗碳、渗氮等；3.连接加工将两种相同或不同材料通过物化方法连接在一起，如焊接、粘接等。
变形加工又称为流动加工，利用力、热、分子运动等手段，使工件产生变形，从而改变其尺寸、形状和性能。
铸铁平板厂家带大家了解了超精加工方法，在来关注一下影响超精加工技术的因素有哪些：
(一)加工机理：近年来，在传统加工方法中，金刚石刀超精切削、金刚石微粉砂轮超精磨削、精高速切削、精砂带磨削等已占有重要地位；在非传统加工中，出现了电子束、离子束、激光束等加工、微波加工、超声加工、蚀刻、电火花和电化学加工等多种方法，特别是复合加工，如磁性研磨、磁流体抛光、电解研磨、超声研磨等，在加工机理上均有所创新，尤其以快速成型为代表的“堆积”加工，在加工技术领域具有里程碑意义。
(二)被加工材料：超精加工的零件，其材料的化学成分、物理力学性能、加工工艺性能均有严格要求。
(三)加工设备及其基础元部件：对超精加工所用的加工设备有下列要求：1.高精度。2.高刚度。3.高稳定性。4.高自动化。
(四)加工工具：加工工具主要是指刀和磨具。
(五)检测与误差补偿：超精加工具备相应的检测方法，不仅要对工件表面质量进行检验，而且要检验加工设备和基础元部件的精度。
(六)工作环境：超精加工的工作环境是保证加工质量的条件，环境因素主要指温度。
基于超精加工技术的重要性，国内外对该技术的研究和开发都投入了大量的人力和财力，很多学者也在这方面做着大量的研究和实验，相信在不久的将来超精加工技术13231713280会取得大的进展。
(一)去除加工
去除加工又称为分离加工，是从工件上去除一部分材料，传统的机械加工方法，如在铸铁平板上完成的车削、铣削、磨削、研磨和抛光，以及特种加工中的电火花加工、电解加工等，均属这种加工方法。
(二)结合加工
结合加工利用物化方法，将不同材料结合在一起。按结合的机理不同，它又分为附着、注入和连接加工三种。
1.附着加工又称为沉积加工，是在工件表面上覆盖一层物质，是一种弱结合，其中典型的加工方法是镀；2.注入加工又称为渗入加工，是在工件表面上注入某些元素，使之与基体材料产生物理化学反应，是具有共价键、离子键、金属键的强结合，用以改变工件表层材料的力学机械性质，如渗碳、渗氮等；3.连接加工将两种相同或不同材料通过物化方法连接在一起，如焊接、粘接等。
变形加工又称为流动加工，利用力、热、分子运动等手段，使工件产生变形，从而改变其尺寸、形状和性能。
铸铁平板厂家带大家了解了超精加工方法，在来关注一下影响超精加工技术的因素有哪些：
(一)加工机理：近年来，在传统加工方法中，金刚石刀超精切削、金刚石微粉砂轮超精磨削、精高速切削、精砂带磨削等已占有重要地位；在非传统加工中，出现了电子束、离子束、激光束等加工、微波加工、超声加工、蚀刻、电火花和电化学加工等多种方法，特别是复合加工，如磁性研磨、磁流体抛光、电解研磨、超声研磨等，在加工机理上均有所创新，尤其以快速成型为代表的“堆积”加工，在加工技术领域具有里程碑意义。
(二)被加工材料：超精加工的零件，其材料的化学成分、物理力学性能、加工工艺性能均有严格要求。
(三)加工设备及其基础元部件：对超精加工所用的加工设备有下列要求：1.高精度。2.高刚度。3.高稳定性。4.高自动化。
(四)加工工具：加工工具主要是指刀和磨具。
(五)检测与误差补偿：超精加工具备相应的检测方法，不仅要对工件表面质量进行检验，而且要检验加工设备和基础元部件的精度。
(六)工作环境：超精加工的工作环境是保证加工质量的条件，环境因素主要指温度。
基于超精加工技术的重要性，国内外对该技术的研究和开发都投入了大量的人力和财力，很多学者也在这方面做着大量的研究和实验，相信在不久的将来超精加工技术13231713280会取得大的进展。
